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Gatos de husillo mejoran la productividad en una fábrica de producción de latasFraserburgh, Escocia, diciembre de 2007. Rexam, una empresa productora de envases de consumo con más de 110 plantas de producción en más de 20 países, es uno de los fabricantes de latas más grandes a nivel mundial. En una de las fábricas productoras de latas de Rexam en Inglaterra se utilizan gatos de husillo de la empresa escocesa Power Jacks para automatizar los procesos en las líneas de producción de latas. La automatización del sistema de limpieza de latas se traduce en una productividad muy mejorada por su ahorro de horas-hombre y la reducción de tiempos de parada. Competir en el mercado global significa afrontar el desafío que plantean los recursos humanos y mejorar el rendimiento del proceso de fabricación. La planta de fabricación de latas para bebidas, ubicada en el sur de Inglaterra, ha manifestado su entusiasmo con respecto a los rendimientos obtenidos en ambos campos, aplicando una solución efectiva en costes para actualizar su sistema de limpieza de latas. En la planta productora de latas de Milton Keynes se encuentran instaladas tres líneas de producción de latas de aluminio. Cada línea de producción puede fabricar todos los varios tamaños de lata, incluyendo los de 44 cl, 50 cl y 56.8 cl. Tras realizar recientemente una revisión del proceso de producción, y con la ayuda de los ingenieros de aplicación de Power Jacks, los responsables tomaron la decisión de invertir en un sistema de gatos de husillo para el sector de producción que se ocupa de la limpieza de las latas. Desde entonces las reacciones que provienen de la planta subrayan las mejoras muy importantes, entre ellas el ahorro de las horas-hombre y la reducción de los tiempos de parada, que son criterios muy eseciales para aumentar el resultado. En Milton Keynes manifiestan su satisfacción con los recientes beneficios económicos. Rexam es un líder internacional en cuanto se refiere a la producción de latas para el mercado de bebidas suaves, cervezas ale y lager. Las 16 plantas distribuidas por toda Europa y Asia producen para la industria de bebidas 22 mil millones de latas cada año y buscan continua y activamente vías para elevar sus niveles de producción. Su planta en Milton Keynes no se diferencia en nada de muchas otras plantas en todo el mundo. En el pasado el sistema de limpieza se cambiaba manualmente para cada tamaño de lata diferente. El cambio del sistema requería una operación de trabajo intensivo, ocupando una media de seis personas durante cuatro horas para cambiar una línea de producción. Ello se ha podido reducir a una sóla persona con un tiempo necesario de 20 minutos. Gran parte de esta transformación se debe a la aplicación del sistema de gatos de husillos de Power Jacks. Automatizar el proceso de cambio del tamaño de lata podría traer mejoras positivas con respecto a los tiempos de preparación y la ocupación de las líneas. Las latas pasan por un proceso de seis etapas. Las etapas 1 y 2 son depósitos de lavado que contienen una solución de ácido hidrofluórico que se usa para atacar de forma efectiva la superficie de las latas y obtener así una superficie buena, pura y raspada, preparada de tal forma para el proceso de impresión. Las etapas restantes en los depósitos 3 a 6 terminan el proceso con el lavado y el secado de las latas. La solución automatizada para el ajuste de la altura de los depósitos 3 a 6 utiliza 28 gatos de husillo, cada uno con una capacidad de carga de 10 kN, fabricados y suministrados por Power Jacks Ltd. De la gama estándar de Power Jacks de gatos de husillo de rosca trapezoidal de la serie E se ha elegido el modelo TE2500, un gato con husillo de translación del tipo invertido, con algunas pequeñas adaptaciones personalizadas. Se han utilizado componentes de acero inoxidable para afrontar el entorno de aplicación levemente corrosivo. Además de los gatos de husillo, se han suministrado también reenvíos angulares de engranajes cónicos, ejes de transfmisión y acoplamientos flexibles, para garantizar un movimiento consistente, repetible y sincronizado a lo largo y a lo ancho de la línea de lavado. “La mejora ha sido impresionante”, dice Jim Brownrigg, Jefe de Conversión en la planta. «¡El proceso ahora necesita una persona y tarda sólo 20 minutos!» No es necesario decir que tres horas y 40 minutos representa un ahorro muy importante en cada entorno de producción. Este éxito se debe a un modo de pensar muy claro por parte de los ingenieros en la planta de Rexam, su integrador del sistema y los ingenieros del grupo Power Jacks. Autor: (si se desea mencionar un autor): Fotos: Foto 1: Gatos de husillo controlan la altura del proceso, una solución nueva automatizada para el ajuste en altura de depósitos de lavado de latas
Foto 2: Sistema de transmisión de potencia con gatos de husillo con una capacidad de carga de 10 kN
Foto 3: Gato de husillo de Power Jacks, modelo TE2500
Informaciones sobre Rexam: Sobre la compañía Power Jacks: Contacto: Contacto prensa: Les agradecemos anticipadamente el envío de un ejemplar de cortesía a TPR International.
* En general, los paquetes de prensa contienen un documento de este artículo en PDF y/o Word, y los gráficos de alta resolución utilizados en dicho artículo.
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Power Jacks, líder en tecnología de desplazamiento lineal y transmisión de potencia |
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